En la siguiente tabla se muestran a que circuitos se les hicieron tarjetas faltantes. • Implementar un sistema diferente para el control de Inventarios como el sistema ABC, sistema Q o sistema P. Kanban Tener una planta de producción sobre las espaldas implica la gran responsabilidad de producir lo que necesita en el tiempo requerido, sin que sobre. La filosofía Toyota ha ayudado a que esta empresa sea una de las tres más grandes del mundo hoy día, y esto ha derivado en el concepto Lean, replicado en todo el planeta. 2. • Estandarizar las actividades del personal que labora dentro de la organización por medio de la documentación • El practicante ganara aprendizaje al implementar conocimientos aprendidos en la escuela y dentro de la empresa. 2. La norma se ha concebido para gestionar el delicado equilibrio entre el mantenimiento de la rentabilidad y la reducción del impacto medioambiental. Preparar instalación de tableros (Estantería, Racks, Ganchos, Andones), identificación y actualización de tienda de circuitos y componentes, desbarato de equipo por medio de permiso, cotizar equipo. Pero aun después de tantos años de aplicar esta filosofía en su compañía . Tras varios años de crecimiento . 2.2 Objetivo El sistema push es un sistema de fabricación en el que la producción se basa en un plan de producción proyectado y donde la información fluye desde la gerencia al mercado, la misma dirección en la que fluyen los materiales. El Producto ntI erno Bruto de la industria embotelladora, representó el 8.7% del PIB de la División Alimentos En la siguiente figura se muestra el sistema P. Las líneas continuas indican una tasa normal de demanda y las líneas punteadas indican una tasa máxima de demanda. Cuenta con los más modernos equipos contra incendios (extinguidores y red de agua almacenada para los rociadores con capacidad de 2 millones de litros de agua) y además, de las modernas clínicas construidas y equipadas para brindar una atención médica acorde a las necesidades de nuestros Asociados. Sistema pull: características, ventajas y desventajas, ejemplos. Hablamos de un líder en costes de libro, que basa su ventaja competitiva en un sistema de producción express, capaz de renovar las colecciones de sus tiendas cada semana a precios . Cómo incrementar la productividad con KANBAN. Secretaria de Ingeniería: Captura de ensamble y corte, realización de cuestionarios de importación y exportación, reporte de ensamble y corte, graficas de reportes de ensamble y de corte. Kanban facilita el manejo de la complejidad y permite un control real de la carga de trabajo. Entonces, viendo todo esto, se dan cuenta que en realidad si es factible el sistema porque a comparación de cómo estaba manejado años atrás, cada operador tenía que ir y dar una lista de sus circuitos faltantes y era una pérdida de tiempo y en ocasiones no se encontraba el circuito que se requería, después de implementar el sistema kanban se optimizó una gran cantidad de tiempo, ya que con la tarjeta se puede visualizar si falta o no; así como se menciono antes de los buzones kanban, cada tarjeta va con dos atados de circuitos, cuando un atado se termina se coloca la tarjeta en el buzón, así cuando el materialista pase y vea que hay una tarjeta en el buzón, se dará cuenta que falta ese circuito, este materialista va al rack de circuitos, se surte de los atados y los regresa en su lugar junto con la tarjeta, con esto fue mucho ahorro de tiempo y de optimización al proceso ya que todo lo anterior afectaba en el proceso. Un análisis innovador de un tema muy poco estudiado: el desarrollo de la industria aeroespacial mexicana, una industria que, por tratarse de una compleja red de interacciones que reúne diferentes modalidades y acuerdos de colaboración ... (Anexo 8 y 9 para buzón kanban y 3 para colocación de visuales) 1. Destacamos el valor integrador de la matriz de la calidad—núcleo del QFD—que, en un único gráfico, indica los requerimientos del cliente, establece las características técnicas capaces de satisfacerlos, y brinda la posibilidad de comparar el producto de la propia empresa con otros de la competencia. Tabla de circuitos nuevos para estación de trenzado. Con el objetivo de mejorar sus procesos internos e incrementar la productividad de sus empleados, VSN Innovation & Media Solutions aplica con éxito el método Kanban de desarrollo eficiente de software, basado en la filosofía "just-in-time" del sistema de producción de la japonesa Toyota. A la fecha hemos sembrado 21,406 Árboles en nuestra Comunidad. Sin embargo, durante la primera mitad de 2019, todas las empresas ferroviarias movieron 61 millones 586,000 toneladas, un retroceso de 4.9% anual. Empresas que Utilizan el tele trabajo  Empresas que Utilizan el Tele Trabajo La actividad profesional en el teletrabajo, implica el uso frecuente de métodos de procesamiento electrónico de información, y el uso permanente de algún medio de telecomunicación para el contacto entre la tele trabajadora y la empresaMuchos tipos de empresas apuestan por el teletrabajo, desde las grandes . • Crear un grupo de trabajadores por un tiempo determinado para realizar con más rapidez las tareas de creación de visuales, colocación de visuales, identificación de maquinas, realización de tarjetas, actualización de circuitos. Oracle: Numero único de identificación del circuito. The book starts with the historical origins and evolution of management, its characteristics and importance; later it presents each of the levels of process management, which is the basis of any organization, and expounds on theoretical ... Cuando toda la información esta lista, estas tarjetas se mandan a imprimir y se preparan con una pasta y cinta transparente para darle una vida más larga. Esto trajo como consecuencia que sólo aquel que conocía sus símbolos, los podía interpretar. Maquinas: Tableros movibles donde se coloca el arnés para realizar las operaciones de ensamble. Podremos evidenciar claramente factores importantes a la hora de llevar a cabo la implementación y acompañamiento en Coaching. Ahí se encuentra la estación, ahora que sabemos dónde se encuentra la estación, veámosla más de cerca, ahora con una imagen más detallada de esta estación. • Puertas • Reducir las incidencias de producción o prestación de servicios. Establecer sistemas para identificar los problemas Con los sistemas de arrastre / kanban se sacan los problemas a la luz. (2010, septiembre 23). Que tipos de tecnolog a se utilizan en las empresas Que tipos de tecnología se utilizan en las empresas Computadoras Todo comienza de abajo hacia arriba computadora de escritorio PC normalmente son las que han existido, sin embargo, a medida ha ido pasando el tiempo han surgido nuevas tecnologías y todo se ha modernizado, sin embargo aún hace falta mucho por mejorar sábado, 31 de marzo de 2018. embargo, son muchas las empresas que no han implantado aún el J.I.T. Toyota. Antes de que se agoten, emite una orden de pedido a cada proveedor con esa demanda exacta (kanban de retirada). Egresado de la Universidad Tecnológica del Norte de Coahuila. Cuando se habla de “disparar” se refiere a colocar la tarjeta kanban en un buzón kanban, la tarjeta se coloca en el buzón al terminar un atado de circuitos. • Habrá una menor carga de trabajo para los tutores 3) Kanban crea cambios evolutivos y no revolucionarios. 2.7.1.2.1.- Ventajas de solución 2: Se encontró adentro – Página 483 Métodos adaptados para el control secuencial " Separata Petróleos Mexicanos Memoria de Labores 1992 PUBLICADO DE ... mando de zado de la la fabricación fabricación orientado por eventos Datos del progreso Kanban controlar el proceso . A cambio de precios más bajos y un servicio fiable, los clientes se adaptan a las normas de la compañía. El sistema de arrastre Kanban saca los problemas a la luz, en tanto que el control estadístico de procesos (SPC) ayuda a identificar la fuente del problema. sistema jit Sistema JIT El sistema más usado en Japón es el JIT (Just in Time), que fue implantado por primera vez por Toyota Motor Corp. a finales de la 2ª Guerra Mundial (1949-1950 Este sistema se desarrolló por la incipiente necesidad de reducir costes en las industrias automovilísticas japonesas, provocado por el continuo aumento de la inflación y la quiebra de varias empresas. Tabla de tarjetas extraviadas de componentes. Las tarjetas se preparan después de haber pasado toda la información a la base de datos. Estas quejas son de los clientes externos como Harley Davidson, Ford, E control; y de los clientes internos también, que algunos debido a la inspección o en la misma operación se dan cuenta que están incorrectos estos arneses. el marco teórico como en el área estadística, en este caso específico es el de censo. Su función principal es la de buscar la estandarización de normas de productos y seguridad para las empresas u organizaciones a nivel internacional. 26070. La "Tarjeta" es una forma muy eficiente de administrar el "Sistema de Jalar" (Pull System), que actúa iniciando desde la requisición del cliente, quien comienza a "jalar" sus productos desde . Si tuvieras que trabajar con la metodología ágil, el trabajo que realices se haría en un equipo que se auto-organiza y multidisciplinar. Ingeniero en Manufactura de JCI, HUMMER, PT, P-473: Identificar nuevos componentes que serán enviados a ACN, cambio de control, librería de especificación de ingeniería, equipo y herramientas, hacer estudios de capacidad y equipo, dados, moldes, coordinación de cambio de año modelo, inventario de equipo, realizar requerimientos de materiales con apoyo de accesorio maestro y nuevos programas eléctricos y coordinación de cambio de ingeniería. En 1995, la planta gestionaba 5 . Resultado tras aplicar la metodología. • Certificación en la norma de calidad ISO 14001 de C.V. Sección: Cada slot cuenta con 15 secciones a lo largo de sí mismo. La seguridad de nuestro personal es primero y jamás lo arriesgamos a cambio de producción; Dotándoles de Capacitación Continua, Equipos de Protección y obligándolos a su uso continuo, como censores de seguridad en cada una de las máquinas. Para entender mejor de lo que estamos hablando con todas estas tablas anteriores, se les mostrara un ejemplo de cómo encontrar la posición del circuito o componente por medio de las tarjetas kanban. Administración De Los Sistemas De Producción/ Production Systems Administration por Mastretta, Gustavo Velázquez; Los resultados de todo esto se dieron como se esperaba, todos los visuales necesitados se renovaron, las tarjetas dañadas se repararon, visuales nuevos, tarjetas y actualizaciones al nuevo año modelo 2011 se realizaron y se concreto con el proyecto necesitado. Empresas Que Utilizan Mrp by g1mez1becerra1mario1. • 137 indirectos Primeramente se realizo una búsqueda de visuales y circuitos dañados para repararlos y remplazarlos por visuales nuevos y mejorados, esto para darle una mejor visión al materialista que repartirá los atados de los circuitos. Entre los ejemplos de empresas que utilizan el método just in time se encuentra la empresa Toyota, la empresa Dell. sistema-kanban-su-reparacion-y-actualizacion-en-una-manufacturera, administración de producción y operaciones, Harley Davidson Destino: New York, Kansas City, Tomahawk, Johnson Controls Destino: Dearborn, Holland, Shreveport, Toluca, Allison Transmisión Destino: Indianápolis, Baltimore, BEHR Destino: New Jersey, California, Illinois, Texas, E Control Destino: New Jersey, California, Illinois, Texas. Esta palabra es utilizada para denominar a un sistema de producción y eficiencia que muchas empresas utilizan hoy en día para gestionar sus proyectos.. Fue desarrollado por Toyota en 1940 (e implementado en 1953), el minimalismo y las ventajas que ofrece este método lo han convertido en uno de los más utilizados en . • El practicante aplicara sus conocimientos teóricos para hacerlos prácticos Tabla de circuitos para FARGOS (Ver anexo 33) Los principales objetivos del Justo a Tiempo son: Un ejemplo es el sistema Kanban, en el que se arrastra el trabajo. Se encontró adentro – Página 25... a partir del control estadístico dėl proceso , desarrollando planes conjuntos con las empresas que suministran a ... de materiales y el manejo total bajo el sistema " kanban " , como un elemento más que contribuya a la disminución ... 1. A través del método Kanban, Toyota logró grandes mejoras en sus procesos de producción. • No todo será realizado con la experiencia necesaria ya que el practicante no la tiene. • La empresa ganara al tener el practicante realizando las tareas mencionadas anteriormente. • Habrá menos carga de trabajo para cada uno de estos trabajadores puesto que se dividirán el trabajo. Ajuntas Domínguez Miguel Ángel. Como su nombre sugiere, Kanban históricamente usa tarjetas para señalar la necesidad de un artículo. 2.10.- Resultados y Conclusiones Tarjetas para los circuitos del nivel 76477-10 dirigido hacia trenzas. Cuando se realizo esta verificación se realizaron algunas correcciones pero ya todo está como debería de ser; las tarjetas están en su lugar y todo está perfectamente controlado por acción a estas tarjetas, conforme a esto, se les dará un seguimiento de control y realización de mas tarjetas puesto que cada año y cada ciclo se van actualizando los modelos de arneses y para eso se necesitaran mas circuitos nuevos, lo cual necesitara todo un juego completo de todo lo que hemos visto previamente de visuales, tarjetas y actualización en base de datos. Publicado el 4 de Agosto 2015 a las 11:39 AM. internet, utilizaré como base el libro ³El nuevo sistema de información de marketing´ de Fermín Garmendia y John Romero Serna. – Desventajas de solución 1: En resumen, hay cinco reglas del sistema kanban: Muchos términos están asociados a la industria automotriz (entregas JIT, entregas JIS, hand carriers, control tower, etc.) Cuando Sakichi y Kiichiro Toyoda, así como el ingeniero Taiichi Ohno inventaron esta metodología, buscaban la alternativa a la cadena de montaje de Henry Ford, el denominado método fordista, que en aquel momento empezaba a estar obsoleto y a ser fuente de conflictos laborales y sociales.. El método de las 5 «S» es una de las herramientas que incluye el denominado método Toyota. Para la introducción de estas tesis, el tema es Reparación y Actualización del Sistema KANBAN, dentro de toda esta información se les mostrara como se maneja este sistema en la empresa, cuáles son sus funciones, si es factible o no es factible, que beneficios se tendrán hacia la empresa y si en realidad está cumpliendo con lo que se debería de hacer con este sistema. 8. Orígenes del METODO KANBAN. Con el JIT, cualquier sistema que identifique los problemas se considera beneficioso y cualquier sistema que los enmascare, perjudicial. Introducir al sistema KANBAN los nuevos circuitos que serán ubicados en estaciones nuevas. Se basa en el re-aprovisionamiento mediante señales que avisan en el momento en el que se necesita mayor cantidad de material. Se colocan las tarjetas en las estaciones con los atados de los circuitos y los visuales en el número de posición del circuito para visualizar que sea el circuito correcto en esa posición. Al año siguiente triplicamos la cantidad de personal, basado en los resultados y metas alcanzadas por manos Nigropetenses. Empresas que utilizan itil en mexico LinkedIn emplea cookies para mejorar la funcionalidad y el rendimiento de nuestro sitio web, así como para ofrecer publicidad relevante. Se armaran estaciones para los circuitos que aun no las tienen; estaciones específicas para los niveles de estos circuitos. [10] Editorial: Editorial Limusa S.a. De C.v. Se manejan planes de igualas mensuales en los que se incluyen todos los . 2.7.1.1.2. Arnés de Harley Davidson nivel 232 Consta de varias fases consecutivas que se tienen que cubrir satisfactoriamente antes de pasar a la siguiente, con el fin de garantizar la calidad en el producto final. Según (Aparicio, 2008) dice: Que esta técnica se ha considerado como una herramienta de mucha ayuda para todo tipo de empresa, ya que su filosofía está definitivamente muy orientada al mejoramiento continuo, a través de la eficiencia en cada uno de los elementos que constituyen el sistema de empresa, (proveedores, proceso productivo . ¡Escríbenos! 1.2.1.- Domicilio Fiscal la estrategia de inventario justo a tiempo (JIT, por sus siglas en inglés) en algunas ocasiones reemplazará a los sistemas MRP durante procesos de fabricación repetitiva, ya que la recepción de materias primas durante la producción disminuye los costos y el espacio en el . El objetivo de este proyecto es introducir al sistema del KANBAN los nuevos circuitos para realizar los nuevos arneses del 2011 de uno de los clientes más fuertes de la empresa, que viene siendo Harley Davidson. • Se realizaran todas las tareas mencionadas en la solución con más rapidez. Empresas que utilizan OPEX 1. Por mejorar nuestro entorno, otorgo su valiosa cooperación para que se llevara a cabo la campana de reforestación y así darle mantenimiento a las áreas de nuestro municipio. Así como se muestran las siguientes graficas de discrepancias de inspección visual. Después de introducir las tarjetas en la base de datos, estas tarjetas se imprimen y se preparan como lo vemos en el anexo 7. El sistema de producción justo a tiempo se orienta a la eliminación de actividades de todo tipo que no agregan valor, y al logro de un sistema de producción ágil y suficientemente flexible que de cabida a las fluctuaciones en los pedidos de los clientes. Sin más que decir se concluye con este proyecto, fueron buenos los resultados, y gracias por acompañarme en este proyecto. Para cumplir los objetivos de JIT, el proceso se basa en señales o Kanban situados en diferentes puntos del proceso, que indican a la producción cuándo hacer la siguiente parte. Se utiliza principalmente en programación, economía y procesos industriales. La Casa de la calidad apareció en 1972 en el diseño de un petrolero por Mitsubishi Heavy Industries. TS 16949 se aplica en las fases de diseño/desarrollo de un nuevo producto, producción y, cuando sea relevante, instalación y servicio de productos relacionados con el mundo de la automoción. Kanban se hizo un instrumento eficaz para apoyar al sistema de producción en total. 2 – 3 – 4 – 5 ) indican una tasa normal de demanda; las líneas punteadas ( 1 – 2′ – 3′ – 4′ – 5′ ) indican una tasa máxima de demanda. Sin embargo, solo algunos equipos tienen un flujo de trabajo eficiente. Todos los lotes de piezas llevan asociados un kanban. Aquí hay algunos ejemplos de tableros Kanban que revelan los procesos de equipos eficientes. Arnés de Allison nivel WT’S. • Transmision Existen más de 20 elementos en los estándares de este ISO que se relacionan con la manera en que los sistemas operan. • Consola Superior 4. Arnés: Es un conjunto de cables los cuales pueden tener diversos aislantes, calibres o colores, los cuales van protegidos por escudos que van cubiertos por cinta vinil o Fibra de vidrio según sea el caso, estos se conforman de diferentes longitudes, a su vez en estos cables se les colocan diferentes clips, retenedores y/o algún tipo de bracket según sea el caso. Caso de Éxito: La Metodología 5S en empresas IT. 3. 2.7.1 Soluciones seleccionadas Análisis del Estado del Arte de la Simulación Monte Carlo Aplicada en la Solución de Problemas en Empresas que Utilizan Manufactura Esbelta en sus Sistemas de Producción, Construcción de Indicadores de Desarrollo Turístico para la ciudad de Barranquilla”pág.177, APLICACIÓN DE LA RACIONALIDAD DIALÓGICA EN EL ESTUDIO DE METODOS DE TRABAJOS(pág.960), PROPUESTA METODOLÓGICA PARA EL ANÁLISIS DE LA COMPETITIVIDAD EMPRESARIAL EN FUNCIÓN DE UN SISTEMA DE GESTIÓN ESTRATÉGICA, INSTITUTO TECNOLÓGICO DE CELAYA SISTEMAS DE MANUFACTURA. Las empresas que utilizan el sistema MRP realizan pedidos en grandes lotes, mientras el JIT procesa lotes pequeños. Esto es posiblemente uno de los factores que propicia que México esté entre los países en los que más se utiliza el transporte multimodal, sólo detrás de los Estados Unidos, China e India. Tarjetas y Circuitos a Base de datos Rojo • Se hará con mayor atención la realización de todos los visuales y métodos esto para reducir errores. Principalmente se aplica a las áreas de Harley Davidson que es una de las más afectadas en cuanto a visuales, tarjetas y actualizaciones de circuitos. "Reparación y actualización del Sistema Kanban en una empresa mexicana". El ADN del innovador, de Jeff H. Dyer, Hal B. Gregersen y Clayton M. Christensen, incide sobre la innovación disruptiva para mostrar cómo se pueden desarrollar las habilidades necesarias que permitan consolidar con éxito cualquier ... Se aplica también al área de Ford P473, E Controls, Allison en las cuales les faltan una variedad de visuales. Con estos datos se podrá saber a dónde va el circuito, de donde viene, cual es su longitud, que numero de parte tiene, cantidad de circuitos en un atado y su número de Oracle para poder identificar el circuito con todas sus cosas y poder introducirlo al sistema en una base de datos de donde se realizaran las tarjetas que van con cada uno de estos circuitos; tarjetas que se mencionaran y verán más adelante. 1 A 1 1 1 1 Muchas compañías manufactureras japonesas visualizaron el ensamble de un producto como continúa: Diseño-Producción-Distribución de Ventas-Servicio al Cliente y para muchas de ellas, el corazón de este proceso es el Kanban, un sistema basado en la manera de funcionar de los supermercados, y que, directa o indirectamente, maneja mucho de la organización manufacturera. Sistema Kanban. • Se distribuirán los trabajadores del grupo por las diferentes áreas necesitadas de estas mejoras de visuales, circuitos y métodos. Estas tarjetas ya preparadas se colocan en los atados de los circuitos que están en las estaciones, si alguno de estos circuitos no se encuentra en su posición o no hay surtido de circuitos dentro de esa posición entonces hay que enviar esta tarjeta al buzón kanban para que el materialista haga su trabajo. Las empresas esperan que, como consecuencia de la implantación de la fabricación lean, no solo mejore el comportamiento operacional sino también mejore el comportamiento financiero. Enter the email address you signed up with and we'll email you a reset link. Tu empresa puede crecer y ganar cuota de mercado pese a la competencia, situaciones de crisis o economías en recesión. 8 maneras de crecer te da las claves para lograr estos objetivos y desarrollar tu negocio ante cualquier situación. 1.4.- Productos Principales Your email address will not be published. Las líneas aéreas Southwest no sirven comidas, no realizan el check-in o el recibo de equipajes por anticipado. Un sistema Kanban es un sistema pull en el que el trabajo fluye a lo largo del sistema, donde existen restricciones y limitaciones. Conforme a todo lo que se analizó anteriormente, y todo lo que se realizó para llevar a cabo este proyecto se dan cuenta que este sistema KANBAN es indispensable para el funcionamiento de la empresa, puesto que por medio de este se realiza una parte muy importante del proceso, sin las tarjetas kanban no sería posible surtir a los operadores de los respectivos circuitos y componentes que se usaran para realizar su operación, sin estas tarjetas no será posible saber localizar donde se encuentran los circuitos y componentes en su dicho local o estación, así que el sistema seguirá funcionando por medio de estas tarjetas. Este libro explica, de forma práctica y amena, cómo planificar y gestionar cualquier proyecto con doce claves universales pero, a menudo, desconocidas por el gran público. 100% A un 100% le pareció que este documento no es útil, Marcar este documento como no útil Las siguientes dos tablas muestran también una serie de tarjetas que se hicieron para los circuitos nuevos del nivel 72625-11 para las trenzas, la primera tabla es para la estación 5 A y la segunda es para la estación 2B. Está basado en el estándar ISO 9000. Visuales Verde 2.8.1.- Paso 1.- Recopilar Información Reposición de Visuales Una de las partes más importantes es la actualización de los circuitos al nuevo año modelo. El Sistema de Producción Justo a Tiempo. Se estableció que la mayoría de empresas no conocen ni aplican la herramienta Justo a Tiempo por lo cual se les brinda una guía para que la conozcan y analicen su aplicación para que logren elevar el nivel de servicio que se le brindan a los Tweet. 2.1.-Reparación y Actualización del sistema KANBAN (Ver PDF) • Esperar a terminar todas las actividades de movimientos de maquinas, mueblería, trabajo estandarizado y control visual para después comenzar con la actualización del sistema. Circuito: Cable de cobre con una cierta longitud dependiendo del tipo de arnés o nivel que se vaya a realizar, la mayoría de estos circuitos cuentan con una terminal al final del circuito, algunos están soldados con otros y el resto son sencillos, sin soldadura o terminal, con extremidades libres. Recientemente también las plantas de ensamblaje de vehículos se están confrontando con el certificado ISO/TS 16949. • Después de haber realizado todas las tareas mencionadas el grupo se desintegrara puesto que solo se realizo por cuestión del tiempo y la gran carga de trabajo que se tenía en la planta. Dirección: Libramiento General Manuel Pérez Treviño 2.1.5 Sistema Kanban En este sistema, el tipo y la cantidad de unidades que se necesitan se escriben en una tarjeta parecida a una etiqueta denominada "kaban", que pasa de los trabajadores que actúan en un proceso a los trabajadores que actúan el proceso anterior. La aplicación de un sistema pull permite comenzar un nuevo trabajo solo cuando exista una demanda de producto por parte del cliente. El sistema kanban se rige por una serie de etiquetas para ejecutar cada fase. Dentro de este proyecto se realizaron los cambios y actualizaciones para los circuitos y componentes de los nuevos arneses como se vio en las tablas anteriores de estos, donde se menciona cuales son tarjetas reparadas, cuales son visuales y cuales son actualizaciones, toda la información anterior de las tablas de los circuitos actualizados al 2011 fue capturada en una base de datos donde de ahí se lleno toda la información ya mostrada; con esa información se realizaron las tarjetas kanban para cada circuito, después de realizarse se coloco en su lugar y en su nueva estación. ISO: ISO (International Organization for Standardization) es el organismo encargado de promover el desarrollo de normas internacionales de fabricación, comercio y comunicación para todas las ramas industriales a excepción de la eléctrica y la electrónica. 2.4 Marco Teórico La tabla muestra una serie de circuitos nuevos para el 2011. En 1993 se construye el edificio de la bodega que mide 59,608 pies cuadrados con un total de 123 personas con la finalidad de recibir y almacenar toda la materia prima necesaria para ensamblar arneses automotrices y también almacenar todo producto terminado de ambas Plantas de Producción.

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